采用分配器分液，保证管程冷媒分配均匀，改善了管程的设计，最大限度地利用了换热面积，换热性能好；

工艺上改胀接为焊接，耐压强度高，大幅提升了产品的可靠性。取消了管板和管箱，分配器、收集器、换热管焊接一体，使得多个系统完全独立，不存在冷媒泄漏风险，特别适合R410A、R32等新型环保冷媒；

耐脏、耐堵、耐冻，尾部悬伸短，抗振性好，克服了换热管振动断裂的问题；

产品标准化、模块化设计，适合批量化生产，生产效率高，且有效提高产品品质，易于拆装维护，缩短生产交货周期。

换热性能优越，关键在于内管采用拥有专利设计（ZL201521054724.0)的多头螺旋管结构，以及表面强化换热技术；

水和制冷剂在螺旋管内的紊流抑制了污垢在表面的沉积，使得换热器具有良好的抗结垢特点；

产品的内管可采用紫铜管、铜镍合金管和钛管，紫铜管应用于淡水等低盐碱场合，铜镍合金管和钛管应用于泳池和海水等高盐场合等；

已通过 UL 认证，适用于 R134a、R407C、R410A、R32 和二氧化碳等制冷剂。

降膜换热器为薄膜流动换热，传热性能比满液式高20%以上；

工况变动导致的液位波动对性能影响更小，液位静夜柱对蒸发压力的影响大大降低；

采用两层滴淋式两相分配器，冷媒分配均匀；

制冷剂充注量大大低于满液式，降低充灌成本，也减少氟利昂对环境的负面影响；

系统回油效率高，降低机组失油风险；

减少压缩机液击风险，提高油分效率和系统可靠性。

采用专利结构设计（ZL202110677754.0），换热效率更高，机组更紧凑，占地面积小；

水侧采用闭式环状结构分配和集水槽设计，实现均匀布水；

采用小管径换热管或换热板，制冷剂侧换热性能改善，提高换热效率，大大减少制冷剂充注量；

创新的填料结构和设计，增大湿空气与水的换热面积， 降低机组高度；

模块化结构设计，方便组装和维护；

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板片，经过叠装、钎焊加工而成的一种高效换热器。板片与板片之间形成薄矩形通道，介质在板片间进行热量交换。

板式换热器将提供优越的性能和高性价比；板式换热器具备传热系数高、污垢系数低、体积小、重量轻、承压能力强、待液量少、板片组合类型可变、流程组合灵活等优点。

直冷式液冷散热器，采用高换热系数的铝基材料；

综合采用换热面强化、直冷、扁平流道、紊流等技术，减少热阻，大幅提升了变频器电子功率器件的冷却效果；

具有体积小、重量轻、散热效果好、可靠性高的优点。

采用优质铜棒锻件制造，结构紧凑、分流均匀；

通过节流提速板与打散体的设置，有效实现对介质的均匀分配；

通过均流板的设置，一方面利于提高流速，同时利于平衡各流通孔内的流速差，另一方面配合提速孔的特殊形状，进一步有利于提高流速；从而使介质在混合腔内更有利于被打散件打散并均匀混合。